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建材行業(yè)院士論壇在佛山舉行
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作者:秘書處
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發(fā)布時間: 2013-04-23
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在水泥工業(yè)生態(tài)化方面，徐院士著重介紹了水泥生產(chǎn)節(jié)能減排，包括粉磨工藝的技術(shù)進步和節(jié)能潛力、高固氣比水泥熟料煅燒工藝、高固氣比懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)、科學布局水泥工業(yè)等。他特別強調(diào)了高固氣比技術(shù)的優(yōu)越性：廢棄溫度降低37%、冷卻機余風降為零、熟料熱耗能降低21%、二氧化硫的排放降低100%。高固氣比預(yù)熱分解理論與技術(shù)是徐院士團隊重點攻關(guān)的項目，于2011年通過了成果鑒定，鑒定會專家們一致認為：“課題組創(chuàng)新性地建立了系統(tǒng)的高固氣比懸浮預(yù)熱分解理論，為高固氣比懸浮態(tài)水泥煅燒新工藝的發(fā)明奠定了堅實的系統(tǒng)理論基礎(chǔ)，屬重大理論創(chuàng)新。高固氣比工藝構(gòu)思新穎、過程簡潔可靠、投資省、熱效率高、余熱利用充分、適應(yīng)性強、增產(chǎn)潛力大、經(jīng)濟和環(huán)境效益顯著，多項指標創(chuàng)新型干法技術(shù)國際領(lǐng)先水平。實現(xiàn)了回旋窯水泥煅燒熟料技術(shù)一次新的突破，是具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性工藝技術(shù)，被定名為：‘XDL水泥熟料煅燒工藝’。”
徐院士認為我國水泥工業(yè)技術(shù)進步有三個方向。一是自主創(chuàng)新的高固氣比生產(chǎn)新工藝；二是低溫余熱發(fā)電技術(shù)；三是協(xié)同處理城市廢棄物技術(shù)。作為全國人大代表的徐院士在今年兩會提案中提出，適當在城市周邊恢復(fù)或新建一些水泥廠，協(xié)同處理生活垃圾和污泥，可以為城市減輕負擔，解決我國許多城市正在面臨的“垃圾圍城”困境。徐德龍說，水泥窯協(xié)同處置廢棄物，具有高溫（最高達1450℃）、氣固反應(yīng)面積大等特點，中堿氛圍和固化重金屬離子強的水泥熟料煅燒過程是處理城市污泥、建筑及生活垃圾的最佳途徑。一方面，煅燒后的城市垃圾可作水泥廠燃料使用，滿足低碳節(jié)能的要求；另一方面，1450℃的高溫避免了垃圾焚燒產(chǎn)生的二惡英，實現(xiàn)垃圾無害化處理。他同時主張用工業(yè)固體廢棄物制造生態(tài)水泥和混凝土，他說，水泥工業(yè)循環(huán)利用鋼渣、礦渣、粉煤灰和其他工業(yè)廢棄物的嘗試在我國才剛剛起步，在歐洲發(fā)達國家已經(jīng)開展得有聲有色。
在建筑陶瓷工業(yè)生態(tài)化方面，徐院士提出了中國建筑陶瓷工業(yè)低碳化的三大途徑：1、薄形化：將10～12mm的墻地磚減薄到3～5mm可節(jié)約能源和資源60～70%，并使施工更加方便；2、變原料濕法工藝為干法工藝，濕改干預(yù)計可節(jié)能50%；3、建立原料標準和集中供應(yīng)商。迄今為止，中國的建陶行業(yè)缺乏統(tǒng)一的原料標準和原料的集中供應(yīng)商，盡管有利于產(chǎn)品的多樣化，但影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和規(guī)范化生產(chǎn)，造成了不必要的能耗和與國際的差距，因而建立原料標準并發(fā)展原料集中供應(yīng)商是建陶行業(yè)趕超世界水平的關(guān)鍵之一。
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